中联重科履带起重机助力国内核电首次带管吊装圆满完成

近日，广东承平岭核电厂三号机组施工现场传来庞大施工喜信，中联重科2000吨级履带起重机精准发力，高效平稳完成三号机组安全壳钢衬里模块四吊装功课。本次吊装立异采用钢衬里模块与内部风管一体化预装方案，乐成实现海内核电制作范畴初次安全壳钢衬里带管总体吊装，标记着我国核电模块化施工取患上要害性冲破。

▲中联重科2000吨级履带起重机正于吊装

本次吊装功课的焦点构件为安全壳钢衬里模块四，该模块由钢衬里筒体第五层、第六层分段焊接拼装成型。为打破传统高空管道安装危害高、工期长等行业痛点，中建电力项目团队斗胆开展工艺改造，摒弃传统先吊装壳体、后高空安装风管的施工模式，提早于地面拼装园地完成风管总体安装与焊接固定，实现壳体布局与透风管道一体化成型，终极经由过程单次吊装完成总体就位，年夜幅简化高空施工流程。

一体化组合构件相较单体模块吊装而言重量更年夜、受风面积更广，总体吊装对于起重装备的平稳性、精准度与负载机能提出了极高要求。功课历程中，中联重科2000吨级履带起重机ZCC32000依附极致的整机不变性、精准的微动操控机能与强悍的重载吊装能力，全程紧紧把控构件姿态，让近百吨重的壳体风管组合体空中零晃动、对于接零误差，全历程施工安全、高效、可控，圆满霸占高难度一体化吊装难题。

▲中联重科2000吨级履带起重机正于吊装

据悉，相较在传统分步施工，本次首创的带管吊装技能上风十分凸起：可直接减少90%摆布的高空功课工程量，从源头降低高空坠落、高空焊接等安全危害。据项目施工计划，后续承平岭核电项目将连续落地系列化带件吊装新工艺。

当前，模块化、一体化、预制化已经成为天下核电工程设置装备摆设的主流成长趋向，行业施工转型进级程序连续加速。将来，中联重科将连续深耕高端起重设备研发制造，连续迭代更安全、更智能、更高机能的年夜型吊装装备，全方位赋能海内核电工程提速设置装备摆设，以硬核设备实力助力我国核电财产高质量成长。